Eduardo Ruiz Peñas

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REALIZADA

Para cada pieza sigue un riguroso proceso que se puede dividir en 5 etapas:
1. Diseño de la pieza: Para realizar el diseño de la pieza se dibuja ésta y se sacan plantillas (en madera fina o cartón) de las diferentes molduras o relieves. A veces se hacen maquetas en escayola o arcilla dependiendo de la complejidad de la pieza.
2. Preparación de la materia prima: La materia prima comúnmente utilizada es el granito gris quintana (granito autóctono de la zona de los Pedroches) se adquiere el bloque de piedra con las dimensiones aproximadas al modelo diseñado. También se realizan trabajos en otros tipos de granitos y mármoles dependiendo de la demanda.
3. Control de calidad de la materia prima: Según la pieza que se vaya a labrar utilizaremos granitos de diferentes calidades, así en restauraciones se utiliza una piedra más envejecida, en construcciones nuevas piedra más limpia, dura y con menos gabarros y los despuntes del bloque se utilizan para adoquines, bordillos y mampostería.
4. Configuración de la pieza: Se marca el diseño en la piedra mediante puntos y trazos con ayuda de las plantillas o maquetas. A continuación se desbasta la piedra hasta aproximarse al trazado marcado y seguidamente se procede al tallado minucioso de la pieza, el acabado puede ser de diferentes formas (abujardado, pulimentado o en basto). El labrado y acabado de la piedra se realiza de forma manual utilizando herramientas tradicionales como el martillo (campana), uñetas de videa, punteros y buhardas).
5. Control de calidad del producto: Una vez terminada la pieza se comprueba que coincide en forma y tamaño con las medidas de las plantillas o maquetas.

Durante el proceso productivo se utilizan los siguientes útiles, herramientas y maquinaria: Amoladora angular o recta, barra de uña, buhardas manual y neumático, cincel, compresor, cortadora, cuña, pichote, escafilador, cepillo, uñetas de videa, campana, palanca, gafas protectoras, guantes, cascos para el ruido, maceta cuadrada y de acero , martillos manual y neumático, mascarilla con filtro especial anti polvo, maza de cantero, metro, pantógrafo, pico, piedras esmeril y pómez, pulidora, puntero, punzón, rebarbadora, taladro eléctrico de percusión, puente grúa para movilizar las piezas y otros.

Las materias primas básicas empleadas son: Aceites, agua, cal hidráulica y aérea, cemento portland, disolventes orgánicos, escayola, jabón, líquidos abrillantadores, piedras varias (granito, caliza, alabastro, mármol de grano fino o grueso, pizarra), pinturas, resinas, otras.

Los productos elaborados comprenden: restauración de monumentos, fuentes, porterías, fachadas, bustos, chimeneas, columnas, cornisas, escudos heráldicos, grecas, panteones, plafones, remates y demás elementos ornamentales. Así como adoquines, bordillos y baldosas.

En las diferentes fases del proceso productivo ha introducido actualizaciones, ya que ha comenzado a utilizar herramientas que ahorran esfuerzo sin cambiar el acabado final del producto.